Parâmetros e Processos

Tabela rápida e dicas de regulagem por processo.

Processo	ISO 4063	Corrente	Tensão	Gás / Proteção	Observações
SMAW (Eletrodo Revestido)	111	40–250 A (CC+/CC-/AC)	20–35 V	— (escória do revestimento)	Portátil, ideal em obra. Polaridade depende do revestimento (Básico → CC+).
MIG (gás inerte)	131	60–350 A (CC+)	16–35 V	I1 (Ar puro)	Alumínio, cobre, aço inox. Ar puro essencial.
MAG arame sólido	135	60–400 A (CC+)	16–35 V	M21 (Ar + 5–25% CO₂) ou C1 (CO₂)	Aço carbono. M21 dá melhor estabilidade.
MAG arame tubular (FCAW)	136	100–400 A (CC+)	20–34 V	M21 ou autoprotegido	Alta deposição em obra.
TIG (GTAW)	141	5–250 A (DCEN/AC)	10–18 V	I1 (Ar puro), Ar+He	Máxima qualidade. Aço/inox: DC-; alumínio: AC.
SAW (arco submerso)	121	200–1500 A	25–45 V	— (fluxo granulado)	Mecanizado, alta produtividade em chapa grossa.

Como cada parâmetro afeta o cordão

Controla a quantidade de metal fundido e a profundidade da penetração.

⬆️ Mais corrente → mais penetração e mais aporte térmico.

⬇️ Menos corrente → cordão raso, risco de falta de fusão.

Define o comprimento do arco e a largura do cordão.

⬆️ Mais tensão → cordão mais largo e plano, possíveis respingos.

⬇️ Menos tensão → cordão estreito e convexo.

Quanto tempo o calor permanece numa zona.

⬆️ Mais rápida → cordão estreito, menos penetração.

⬇️ Mais lenta → cordão largo, mais penetração, risco de excesso.

Garante a proteção do banho de fusão.

⬆️ Excesso → turbulência, sucção de ar, porosidade.

⬇️ Insuficiente → contaminação, poros.

🔸 Comece pela corrente recomendada para o diâmetro do consumível e ajuste pelo som do arco.
🔸 Som ideal em SMAW/MAG: contínuo, semelhante a "fritar bacon".
🔸 Em MIG/MAG: stick-out típico = 10–15× o diâmetro do arame.
🔸 TIG: caudal Ar 8–12 L/min para bocal nº6 ou 7.
🔸 Sempre fazer cordão de teste em sucata antes de soldar a peça final.