Banco de estudo
720 perguntas — clica para revelar a resposta.
O que é soldadura?
Qual a diferença entre soldadura e brasagem?
O que é um eletrodo revestido?
Função principal do revestimento do eletrodo:
O que é o arco eléctrico?
O que é metal base?
O que é metal de adição?
O que é poça de fusão?
O que é escória?
O que é o cordão de solda?
Qual a unidade da corrente eléctrica de soldadura?
Qual a unidade da tensão de soldadura?
O calor específico do arco depende de:
O que é polaridade direta (DCEN)?
O que é polaridade inversa (DCEP)?
A soldadura sempre exige fusão do metal base.
Em DCEP o eletrodo é positivo.
A escória deve ser sempre removida entre passes.
O arco eléctrico emite radiação UV e IV.
Materiais limpos melhoram a qualidade da solda.
A penetração da solda é:
O reforço da solda é:
A raiz da solda é:
Solda multipasse significa:
A ZTA (zona termicamente afetada) é:
Pré-aquecimento serve para:
Pós-aquecimento (PWHT) serve para:
Distorção na soldadura é causada por:
Para reduzir distorção pode-se usar:
Tensões residuais são:
O hidrogénio difusível pode causar:
Eletrodos básicos devem ser secos para:
Solda de filete é:
Solda em chanfro é feita em:
O ângulo de bisel típico em V é:
Talão (nariz) do chanfro serve para:
Folga de raiz (gap) influencia:
Cordão tecido (weaving) consiste em:
Cordão filetado (stringer) é:
Solda em ponto (spot) é:
SMAW significa:
GMAW corresponde a:
GTAW corresponde a:
FCAW é:
SAW é:
Diferença entre MIG e MAG:
Qual processo usa eletrodo de tungstênio?
Qual processo NÃO usa gás externo de proteção?
Eletrodo consumível significa:
TIG é mais indicado para:
MIG/MAG é caracterizado por:
Em FCAW o fluxo está:
FCAW pode ser:
SMAW é também conhecido como:
TIG produz cordões:
MIG/MAG é mais produtivo que SMAW porque:
TIG geralmente usa polaridade:
MIG/MAG geralmente usa polaridade:
Plasma (PAW) usa:
Soldadura por resistência (RW) usa:
TIG pode usar metal de adição manual.
MIG usa gás ativo.
FCAW sempre exige gás de proteção.
SMAW pode soldar ao ar livre com vento moderado.
TIG é o processo mais sensível ao vento.
O processo numerado 111 (ISO 4063) é:
Processo 131 (ISO 4063) é:
Processo 135 (ISO 4063) é:
Processo 136 (ISO 4063) é:
Processo 141 (ISO 4063) é:
Processo 121 é:
Processo 114 é:
Processo 15 é:
Soldadura a oxigás (oxi-acetileno) é:
MIG/MAG por curto-circuito é típica para:
Modo spray no MIG é caracterizado por:
Modo globular é caracterizado por:
Pulsado MIG/MAG permite:
MIG/MAG permite uso em:
TIG pulsado é útil para:
TIG com AC é típico para:
EPI obrigatório na soldadura inclui:
Risco principal da radiação do arco:
Soldar em ambiente fechado exige:
Filtro de máscara recomendado para SMAW médio:
Risco de choque eléctrico aumenta com:
Antes de soldar deve-se:
Cilindros de gás devem estar:
Fumos da soldadura podem conter:
Em caso de incêndio com gás, primeiro:
Avental de couro protege contra:
É seguro soldar perto de solventes inflamáveis.
Lentes de filtro devem ser adequadas à corrente.
Soldar com lentes de contacto é totalmente proibido.
Cabos eléctricos danificados devem ser substituídos.
É obrigatório aterrar a peça/equipamento.
Flash ocular causa:
Botas de soldador são feitas de:
Soldar em altura exige:
Soldar em espaços confinados exige:
Mangueiras de gás devem ter:
Antes de iniciar máquina deve-se verificar:
Roupas devem ser:
Capacete/máscara automática escurece em:
Protetor auricular pode ser necessário em:
Ozónio é gerado mais em:
Sinalizar a área de soldadura serve para:
Em choque eléctrico, primeiro deve-se:
Extintor adequado para incêndio eléctrico:
EPI em soldagem subaquática inclui:
Acetileno é:
Pressão máxima do acetileno em mangueira/regulador é tipicamente:
Válvula corta-chama (flash arrestor) serve para:
Treinamento em soldagem é:
Saúde ocupacional exige:
Manuseio de gases pesados (CO₂) exige:
Fumos com manganês podem causar:
Respirador PFF2/N95 é indicado para:
Ordem de prioridade em controle de risco:
Sinalização de área quente serve para:
Porosidade aparece como:
Causa típica de porosidade:
Trinca a quente ocorre:
Trinca a frio ocorre:
Falta de fusão é:
Falta de penetração é:
Mordedura (undercut) é:
Inclusão de escória é:
Inclusão de tungstênio ocorre em:
Cratera é:
Crater crack é:
Sobreposição (overlap) é:
Convexidade excessiva resulta em:
Reforço excessivo pode causar:
Salpicos (respingos) são:
Distorção é:
Defeito mais crítico:
Para evitar inclusão entre passes:
Porosidade alinhada (worm holes) indica:
Inclusão de óxido em alumínio é:
Trincas são sempre defeitos não aceitáveis em níveis B e C.
Pequena porosidade isolada pode ser aceitável dependendo do nível.
Mordedura profunda é sempre aceitável.
Falta de fusão nunca é aceitável em junta crítica.
Solda esteticamente bonita garante qualidade interna.
Causa de trinca a frio:
Para reduzir trinca a frio em aços temperáveis:
Falta de penetração na raiz é causada por:
Mordedura é causada por:
Excesso de respingos pode indicar:
Inclusões metálicas podem ocorrer em:
Para evitar cratera:
Defeito de geometria mais comum:
Ensaio que detecta trinca superficial em aço:
Ensaio que detecta defeitos internos:
Inspeção visual detecta principalmente:
Líquido penetrante usa:
Partícula magnética detecta:
Ultrassom usa:
Radiografia usa:
Critério mais rigoroso para defeitos:
Posição PA (1G) corresponde a:
Posição PB é:
Posição PC é:
Posição PD é:
Posição PE é:
Posição PF é:
Posição PG é:
Tubo na posição 5G é:
Tubo na posição 6G é:
Tubo na posição 2G é:
Tubo na posição 1G é:
Posição mais fácil:
Posição mais difícil em tubo:
Vertical ascendente exige:
Vertical descendente é típica para:
PA é a posição plana.
PG é vertical ascendente.
Sobrecabeça é considerada uma posição fácil.
5G é tubo horizontal fixo.
Soldador qualificado em PA está qualificado para todas.
Inclinação de eletrodo recomendada na PA:
Em PF (vertical ascendente) o eletrodo é geralmente:
Em PE (sobrecabeça) deve-se:
Em PC (horizontal) o eletrodo:
Velocidade em PG comparada a PF:
Em tubo 5G a soldagem cobre:
6G qualifica geralmente para:
Pré-aquecimento em PE/PF deve ser:
Em filete sobrecabeça (PD) recomenda-se:
Símbolo PA segundo ISO 6947 é mostrado em:
Corrente alta demais causa:
Corrente baixa causa:
Velocidade alta causa:
Velocidade baixa causa:
Tensão alta no MIG/MAG resulta em:
Tensão baixa no MIG/MAG resulta em:
Stick-out é:
Stick-out longo demais causa:
Distância eletrodo-peça (SMAW) ideal:
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